品质管理标准化系统
品质管理标准化系统的建立是已ISO9001质量管理体系为基础,结合企业实际质量控制的要求,增加适合企业产品质量控制要求的数据化分析方法,简化质量控制及管理流程,精细质量控制的各个节点使之标准化,通过外部培训、内部培训提高产品质量控制意识和技能。节约产品质量控制成本,有效提升质量控制绩效。建立强效的质量控制和质量管理团队,以达质量管理持续改进,为企业的发展和扩大打下钻石般的基础。
现场管理标准化系统
现场管理标准化系统的建立,主要以7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)为基础,建立现场管理的标准化系统(区域划分标准化、现场标识标准化产品标准识标准化、看板管理标准化、流程管理标准化、设备管理标准化、作业标准标准化、办公区管理标准化、厂区管理标准化、宿舍管理标准化、饭堂管理标准化、物料管理标准化),配合现场管理的奖惩制度,进行现场管理的颁奖大会,以激励各层级人员管理的热情,有效奠定了公司各层级人员的管理基础,增强各层级人员的管理意识,是各项管理制度有效执行的前提,减少及避免了安全事故所带来的巨大损失,同时也节约了成本,提高了生产效率。
通过现场7S管理标准化系统成果发布会,邀请企业的客户和供应商参加,将企业规范化管理的光环辐射到客户及供应商处。增强客户对企业产品质量和内部高效管理的信心,同时让供应商以本企业规范管理为导向,加强供应商内部管理,有效保证供应商提供物料的质量,现场管理标准化是企业强效管理外部最直接的表象。
生产管理标准化系统
生产管理标准化系统,是以生产管理为主线,建立以覆盖生产计划标准化、现场7S管理标准化、物料控制标准化、生产流程优化标准、标准化作业、IE工程管理、生产现场看板管理标准化等系统,辅以质量管理标准化系统,使用整个生产流程、生产作业都在有序地进行,即使再多订单、再多品种、再少数量,在生产现场都不会出现混乱现象,使整个生产处于高效的运作状态,提升了产品交期的准时性和产品质量的稳定性,使企业老板不会再为每天交不出货或整天处理客户投诉而烦恼,有效降低生产投入及维护客户的成本,即使不用请客户吃饭也可以让客户猛下订单,并为你高质、高效、低耗的生产管理而倾倒!
流程管理标准化
流程管理标准化系统的建立,第一步:是从组织架构设置合理性入手,建立以标准、科学的且适合企业现状和未来发展的组织架构,再以组织架构为中心,建立各职能部门的组织架构。以各层组织架构为中心,对各岗位职能进行规划和设计;第二步:并再以各职能部门架构编制各职能岗位的《岗位说明书》;第三步:理清本部门内部现时的上下级工作流程、责权分配审批流程、本部门内信息沟通流程,再理清本部门与其他部门之的工作流程、责权分担流程、与其他部门信息沟通和传递流程、与各部门之间的协作流程;第四步:对部门的管理运作流程进行规划设计和(或)重组,规划设计和(或)重组以流程全面、简洁、适用、高效为准则;第五步:依据各部门规划设计和(或)重组后的流程,编制各流程的运作程序并形成标准化文件,经确认审批后进行有效运行;第六步:对规划设计和(或)流程程序的运作进行监查和诊断,找出流程设计中的不足或未规划设计到的流程,并进行有效的改进和补充,在此期间主是加强流程的执行力和按文件执行的原则。